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液压油说明和选用
液压设备的运行情况与所使用的液压油的质量密切相关。液压油的选用主要取决于下列各使用条件：
温度（见粘度等级）
元件种类（禁止使用指定的可能与金属、密封件等起不正常反应的液压油）
使用油环境（例如：无公害的液压油）
环境（利用现有的液压油）
哈威公司的液压元件适用于下列粘度和温度范围：
温度范围：环境温度范围：-40...+80摄氏度（注意：气动操纵的LP型泵的温度范围为+5...+80摄氏度）
液压油温度范围：-25...+80摄氏度，请注意粘度范围和附加的限制条件
起动温度容许达：若继续运行时的稳定温度至少高出20K，则起动温度容许达-40摄氏度（注意起动粘度！）
根据生物学原理可分解的或难燃的液压油的温度不得高于+60...+70摄氏度。
粘度范围：最小约为4mm2/s
最大约为1500mm2/s
最佳的工作粘度范围约为10...500mm2/s
油液的使用寿命
油液的“老化”等是由剪切过程，因温度过高引起的分解（树脂化），与冷凝水混合或与系统的其他材料（例如：金属）发生反应（形成油渣）而产生的。除了油液性能本身之外（例如：通过高的剪切稳定性的添加剂），液压控制装置的设计（例如：油箱大小，恒定温度，节流部位的数量和种类）对油液的老化均起着重要影响。
下列情况必须注意：
工作温度要小于80摄氏度
（适用于矿物油，对于含水的液压介质，其工作温度要稍微低些）避免较高的温度，否则会缩短油液的使用寿命（温度增加10K相当于缩短一半寿命）
油液的循环比Q泵【1/min】÷V设备【1】
--普通的液压泵站的循环比为0.2...0.4/min
--行走式机械液压装置的循环比为1/min
--紧凑型泵站在间歇式运行或空载运行时的循环比为4/min
定期检查油液（油位，污染程度，色度，中和值等等）
定期换油（取决于油液和使用条件）
参数值：--约4000...8000小时（矿物油）
--约2000小时（其他油液）
--或至少每年调换一次
注意油液生产厂商的要求！
液压油的调换
不同种类的油液混合在一起，在一定情况下会形成油渣，树脂化等不希望有的化学反应。因此在调换不同的油液时，必须询问各生产厂商，整台液压设备一定要进行彻底的冲洗。
液压元件的存放
液压元件的存放环境首先取决于连接其部位的密封件和测试油。橡胶材料的存放能力通常受下列因素影响：温度，光线，湿度，氧气，臭氧。另外，存放时应尽量避免压力和变形。存放温度为15-20摄氏度最佳，相对湿度应在65%（加减10%）左右。应避免阳光或有紫外线成分的光源的直接照射。会产生臭氧的设施（电动马达，高压设备等）不应放在存放间，如果密封件是塑料袋包装的，包装袋应不含柔软剂并应能防紫外线，在标准DIN 7716/BS3F68：1977，MIL-HDBK-695C,MIL-STD-1523A,DIN 9088中可以找到有关弹性物质存放的细节。
因为不会出现化学反应，所以液压油在出厂时密封的容器里可以长久保存，如果接触到氧气，灰尘或水分，根据油种类及成分的不同或多或少会有氧化和脂化的现象出现。
建议选择具有恒定温度及湿度的暗室来存放液压元件。部件应放在塑料袋内保存，以避免灰尘及空气接触。另外每年至少进行一次功能测验（应急操纵，无油开关）以确保功能完好。
影响产品安全的元件建议每半年测试一次，每两年替换一次密封件。
如按上述要求存放，元件被腐蚀的危险性就较小，因为大部分外在元件包有保护层（镀锌，硝盐酸处理过）并涂油。
温度（见粘度等级）
元件种类（禁止使用指定的可能与金属、密封件等起不正常反应的液压油）
使用油环境（例如：无公害的液压油）
环境（利用现有的液压油）
哈威公司的液压元件适用于下列粘度和温度范围：
温度范围：环境温度范围：-40...+80摄氏度（注意：气动操纵的LP型泵的温度范围为+5...+80摄氏度）
液压油温度范围：-25...+80摄氏度，请注意粘度范围和附加的限制条件
起动温度容许达：若继续运行时的稳定温度至少高出20K，则起动温度容许达-40摄氏度（注意起动粘度！）
根据生物学原理可分解的或难燃的液压油的温度不得高于+60...+70摄氏度。
粘度范围：最小约为4mm2/s
最大约为1500mm2/s
最佳的工作粘度范围约为10...500mm2/s
油液的使用寿命
油液的“老化”等是由剪切过程，因温度过高引起的分解（树脂化），与冷凝水混合或与系统的其他材料（例如：金属）发生反应（形成油渣）而产生的。除了油液性能本身之外（例如：通过高的剪切稳定性的添加剂），液压控制装置的设计（例如：油箱大小，恒定温度，节流部位的数量和种类）对油液的老化均起着重要影响。
下列情况必须注意：
工作温度要小于80摄氏度
（适用于矿物油，对于含水的液压介质，其工作温度要稍微低些）避免较高的温度，否则会缩短油液的使用寿命（温度增加10K相当于缩短一半寿命）
油液的循环比Q泵【1/min】÷V设备【1】
--普通的液压泵站的循环比为0.2...0.4/min
--行走式机械液压装置的循环比为1/min
--紧凑型泵站在间歇式运行或空载运行时的循环比为4/min
定期检查油液（油位，污染程度，色度，中和值等等）
定期换油（取决于油液和使用条件）
参数值：--约4000...8000小时（矿物油）
--约2000小时（其他油液）
--或至少每年调换一次
注意油液生产厂商的要求！
液压油的调换
不同种类的油液混合在一起，在一定情况下会形成油渣，树脂化等不希望有的化学反应。因此在调换不同的油液时，必须询问各生产厂商，整台液压设备一定要进行彻底的冲洗。
液压元件的存放
液压元件的存放环境首先取决于连接其部位的密封件和测试油。橡胶材料的存放能力通常受下列因素影响：温度，光线，湿度，氧气，臭氧。另外，存放时应尽量避免压力和变形。存放温度为15-20摄氏度最佳，相对湿度应在65%（加减10%）左右。应避免阳光或有紫外线成分的光源的直接照射。会产生臭氧的设施（电动马达，高压设备等）不应放在存放间，如果密封件是塑料袋包装的，包装袋应不含柔软剂并应能防紫外线，在标准DIN 7716/BS3F68：1977，MIL-HDBK-695C,MIL-STD-1523A,DIN 9088中可以找到有关弹性物质存放的细节。
因为不会出现化学反应，所以液压油在出厂时密封的容器里可以长久保存，如果接触到氧气，灰尘或水分，根据油种类及成分的不同或多或少会有氧化和脂化的现象出现。
建议选择具有恒定温度及湿度的暗室来存放液压元件。部件应放在塑料袋内保存，以避免灰尘及空气接触。另外每年至少进行一次功能测验（应急操纵，无油开关）以确保功能完好。
影响产品安全的元件建议每半年测试一次，每两年替换一次密封件。
如按上述要求存放，元件被腐蚀的危险性就较小，因为大部分外在元件包有保护层（镀锌，硝盐酸处理过）并涂油。
